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产品展示
QPZ系列盆式橡胶支座   
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QPZ 系列盆式橡胶支座    构造特点:
活动支座不锈钢板 和聚四氟乙烯板采用硅脂润滑,可圈氏摩擦阻力。
纵向活动支座采用 中间导向措施,能适应梁体旁弯变形的需要。
纵向活动支座中间 导向,与目前国内普遍采用的槽形上支座板相比,不但减少了重量,且减少了铸钢件数量。
支座设置防尘围板 ,减少灰尘侵人。
QPZ系列盆式支座按其 性能分类:
多向活动支座( DX )具有竖向转动和 纵向与横向滑移性能。
纵向活动支座( ZX )具有竖向转动和 纵向滑移性能。
固定支座( GD )具有竖向转动性 能。
按支座适用温度范 围分类
常温型支座:适用 于-25 ℃ ~+ 60 ℃ 。
耐寒型支座:适用 于-40 ℃ ~+60 ℃ 。
QPZ 系列盆式橡胶支座    的代号
QPZ系列盆式支座的主 要技术性能:
支座反力(竖向承 载力)分为28 级。在非滑移方向 可承受相当于支座设计反力10 %的水平力
支座竖向转角不小 于40‘。
QPZ盆式橡胶支座  是一种公路桥梁盆式橡胶支座  产品,其质量达到 90年代后期国际同类 产品的先进水平,本产品采用了中间 导向,结构新颖,受力性能好  ,因而特别适用于曲 线桥和旁弯较大的宽桥上的使用。
QPZ公路桥梁盆式橡胶支座  它采用了中间导向,结构新颖,受力性能好  ,因而特别适用于曲 线桥和旁弯较大的宽桥上的支座。我们根据TPZ系列盆式橡胶支座    的使用经验,研究和设计而成的一种中间导槽式单向活动橡胶支座产品。由于TPZ、GPZ等系列橡胶支座均 为两侧导槽式活动橡胶支座,当在多跨连续上使用时,由于日照温度应力引起梁体的侧弯,在两侧导槽式单向活动支座易产生约束力,而中间导槽式单向活动支座在梁体产生侧弯时,中间导槽可带动支座中间钢衬板做少量转动。 可以避免侧向约束力。
性能及分类:
A. 双向活动支座:具 有竖向转动和纵向与横向滑移性能,代号为SX。B. 单向活动支座:具 有竖向转动的单一方向滑移性能,代号为DX。C. 固定支座:仅量有 竖向转动性能,代号为GD。
2、GPZ橡胶支座代号 GPZ XXX SX(DX、GD)(F)表示耐寒型,常温 型不表示:SX 表示支座类型: XXX 用数字表示竖向承 载力单位kn;GPZ 支座名称:公路盆 式支座
3、橡胶支座适用温 度范围:
A. 常温型支座:适用 于-25℃ ---60℃;B. 耐寒型支座:适用 于-25℃ ---60℃,代号F
4、GPZ的技术性能: A. 支座竖向转角不小 于40'。B. 竖向承载力( kn)1000---50000共分28级,非滑移表面的 水平承载力为竖向的10%。C. 磨擦系数:常温型 μ≤0.04,耐寒型 μ≤0.06
安装注意事项
QPZ盆式橡胶支座  安装要在桥梁建设完成后,在桥台顶面靠垫石外侧(距台缘至少 5cm,还应结合橡胶支 座取出时所需要预留的进出空间进行考虑)垫钢板至所需高度 (以千斤顶和承压钢 板厚度之和为预留空间极限),保证每块钢垫板 无翘角、歪斜,将特制扁形千斤顶与手动油泵、压力表及储油桶连接好,并将千斤顶平整置于垫板之上(活塞朝上),然后在千斤顶上 垫好承压钢板,垫至紧贴T梁底面。待同一幅 梁(9片梁或6片梁)下面每台千斤顶均 安置好并检查无误后,等待信号指挥员发出指挥信号。
摆放好交通控制设 施,桥上桥下通讯畅通,定岗定员,全面检查;信号指挥员发出“预备”信号,各就各位,做好预备姿势。⑤“开始”信号发出后,每台油泵同时缓慢、均匀地供油,随信号指挥,以顶举高程和油压两项指标进行双控,按每顶起 2mm为活塞行程步长, 4mm为一个控制步阶, 垫一次铁板;每到一个步长,步阶均停留1—2min,由技术员全面检 查比较每片梁工作油压及高程变化,以便下一步顶举时进行适当凋节(高程误差不大于 2mm;油压误差不大于 0.5MPa,但边梁除外 ),逐步顶升各片梁 体,当达到每级指标后立即把结果报告给指挥组;安全巡视员同时把责任区内的安全信息报告给指挥组。
在顶举过程中,注 意及时垫好支撑垫块(钢垫板口200mm~300mm,垫在桥台顶面 T梁端横隔板之下紧靠垫石两侧,还应结合橡胶支 座取出时所需要预留的进出空间进行考虑),保证每块垫板无 翘角、歪斜等不良现象;若一个活塞行程不够,应在确保垫块稳固、到位(顶紧T梁)以后,让活塞回油 回程,取出千斤顶,在千斤顶底座位置,用钢板垫高至所需高度,重复④—⑥步骤相关顶举操作。
每级操作都必须同 步进行,高差、油压误差必须严格控制在误差范围内,上一级操作的误差可在下一级操作中进行调整,直到T梁整体脱离橡胶支 座顶面,继续提升,使得橡胶支座顶面具有5—l0mm的施工空间。及时 垫好端横隔板处的支撑垫块,确保每块垫板稳固,并支垫到位,保持住千斤顶的油压。⑨迅速取出原有橡胶支座,把不需要更换的旧橡胶支座清理干净,并在四氟板的凹槽内均匀涂抹一层硅脂;同时,新橡胶支座的四氟板凹槽内 也要均匀涂抹一层硅脂清扫干净垫石表面。    ,
快速将涂好硅脂的 橡胶支座准确放回拟定位置,注意有四氟板的一面朝上,橡胶支座安放完毕并经检查合格后,开始落梁。落梁时,注意避免碰撞橡胶支座,以保证橡胶支座位置准确;落梁采用与提升相逆的工艺法,亦按顶举时同一步长、步阶缓 慢降落同一幅的每片T梁(9片梁或6片梁),有利于主梁就位 准确且与橡胶支座密贴;若主梁与橡胶支座密贴不好,应查明原因,采取有效措施予以纠正或重来。
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